冷卻塔填料拆卸：舊填料快速清除不傷塔體

冷卻塔填料拆卸是維護或更換填料的關鍵步驟，若操作不當易損傷塔體結構、殘留碎片或引發安全隱患。冷卻塔填料生產廠家以下是舊填料快速清除且不傷塔體的系統化方案，涵蓋工具選擇、操作流程及風險控制要點：

一、拆卸前準備：降低風險與效率提升

1.安全防護措施 

1.斷電與掛牌：切斷冷卻塔電源，在控制柜懸掛“禁止合閘”警示牌，防止誤啟動。

2.人員防護：穿戴防滑鞋、安全帽、護目鏡及防塵口罩，避免高空墜落或填料碎片劃傷。

3.環境隔離：在塔體周圍設置警戒線，防止無關人員進入；地面鋪設防滲膜，收集殘留污水。

2.工具與材料準備 

1.專用工具：

1.電動扳手：快速拆卸填料固定螺栓（適用于可拆卸式填料）。

2.塑料鏟/橡膠錘：輕敲填料邊緣，輔助剝離（避免金屬工具劃傷塔體）。

3.高壓水槍（低壓模式）：沖洗殘留碎片（壓力≤1.5MPa，防止沖擊塔壁）。

2.輔助材料：

1.防水膠帶：臨時封堵布水管口，防止雜物進入循環系統。

2.尼龍繩：捆綁填料模塊，便于吊運。

3.垃圾袋/推車：分類收集廢棄填料與雜物。

3.塔體狀態檢查 

1.結構評估：檢查塔體支撐梁、填料托架是否銹蝕或變形，若存在安全隱患需先加固。

2.殘留水排放：關閉進水閥，啟動循環泵30秒排空管道內積水，避免拆卸時噴濺。

二、分步拆卸流程：清除舊填料

1. 可拆卸式填料（模塊化設計）

步驟1：解除固定裝置 

使用電動扳手拆除填料模塊間的連接螺栓或卡扣，若銹蝕嚴重可噴灑松動劑（如WD-40）輔助拆卸。

注意：保留部分螺栓作為模板，避免新填料安裝時規格不匹配。

步驟2：模塊吊運 

用尼龍繩捆綁填料模塊（每捆重量≤50kg），通過塔頂吊鉤或手動葫蘆緩慢吊出。

禁忌：避免直接拋擲或拖拽模塊，防止撞擊塔壁導致開裂。

步驟3：殘留清理 

用塑料鏟刮除支撐梁上的填料膠墊或密封條，再用低壓水槍沖洗塔底集水槽，確保無碎片殘留。

2. 不可拆卸式填料（整體澆筑或粘接）

步驟1：分段切割 

使用角磨機（配備塑料切割片）沿填料層高度方向每500mm切割一道縫隙，減少整體剝離難度。

關鍵點：切割時保持刀片與塔壁平行，避免誤傷支撐結構。

步驟2：分層剝離 

從塔頂開始，用橡膠錘輕敲填料表面使其松動，再用塑料鏟從縫隙處插入并緩慢撬動。

技巧：采用“Z”字形剝離路徑，避免局部用力過猛導致塔體變形。

步驟3：碎片收集 

將剝離的填料碎片裝入垃圾袋，用推車運至廢棄點；大塊殘骸需切割至＜300mm后再處理。

三、塔體保護與驗收：確保無損傷

1.塔體損傷檢查 

目視檢查：觀察支撐梁、塔壁、布水管口是否有劃痕、凹陷或涂料脫落。

厚度檢測：對疑似損傷部位使用超聲波測厚儀檢測壁厚，若減薄超20需補強處理。

2.殘留物清理標準 

集水槽：無填料碎片、膠墊殘留，排水口暢通。

支撐梁：表面平整，無尖銳凸起或毛刺。

塔壁：涂料完整，無填料膠水或污漬附著。

3.驗收流程 

三級檢查：施工班組自檢→維修主管復檢→安全員終檢，每級檢查需填寫《拆卸驗收單》。

拍照存檔：對塔體關鍵部位（如支撐梁、布水管口）拍攝高清照片，作為后續安裝對比依據。

四、特殊工況應對策略

1. 高溫/高濕環境

問題：填料與塔體粘接強度增加，剝離困難。

解決方案：

施工前用工業風扇向塔內吹風2小時，降低濕度。

對粘接部位噴灑低溫噴霧（如液氮），使膠水脆化后更容易剝離。

2. 生物污染嚴重

問題：填料表面附著大量藻類、貝類，產生異味并滋生細菌。

解決方案：

拆卸前向塔內投加殺菌滅藻劑（如次氯酸鈉），浸泡24小時后排水。

施工人員穿戴防化服，避免皮膚接觸污染水體。

3. 空間受限（如小型冷卻塔）

問題：塔內操作空間狹窄，工具使用受限。

解決方案：

采用微型角磨機（直徑≤100mm）進行切割。

使用可伸縮塑料鏟（長度可調至2m）清理高處殘留。

五、效率優化技巧

1.并行作業：在塔體對稱位置同時安排2-3組人員拆卸，縮短工期。

2.碎片分類：將可回收的PP/PVC填料與廢棄物分開存放，降低處理成本。

3.工具改良：在塑料鏟頭部粘貼砂紙，增強刮削效果；為尼龍繩加裝滑輪，減少吊運阻力。

六、案例分析：某化工廠冷卻塔填料拆卸

1.背景：

塔徑8m，填料為PVC點滴式（整體粘接），使用8年后效率下降至60，需整體更換。

塔內存在嚴重生物污染，填料與塔壁粘接強度高，傳統方法剝離效率低。

2.解決方案：

預處理：投加50ppm次氯酸鈉溶液循環24小時，殺滅藻類并軟化膠水。

分段切割：用角磨機沿塔壁環形切割填料，每層高度控制在400mm。

低溫脆化：對切割后的填料噴灑液氮（-196℃），30秒后膠水脆化，用塑料鏟輕松剝離。

碎片處理：將回收的PVC填料粉碎后作為再生料出售，降低廢棄成本。

3.效果：

拆卸工期從原計劃的5天縮短至3天，人工成本降低40。

塔體無任何損傷，新填料安裝后效率恢復至92。

七、常見誤區與規避建議

結論：通過科學規劃拆卸流程、選用適配工具并強化塔體保護措施，可在2-4天內完成舊填料清除，且確保塔體零損傷。關鍵點包括：預處理軟化粘接層、分段切割降低剝離難度、分類處理碎片降低成本，為后續新填料安裝奠定良好基礎。

冷卻塔填料生產廠家鞏義市龍泰凈水填料廠，冷卻塔填料價格咨詢電話：15838276899